郑煤机的变与不变

　　近日，中创智领工业智能板块承建的扎煤物资智能仓储系统正式交付投用，为传统矿山仓储插上“智慧翅膀”。

　　该项目的落地，正是中创智领从传统设备制造商向全域智能工业解决方案服务商转型的缩影。

　　2026年以来，中创智领旗下各板块密集落子、多点开花：全球首套常水支架顺利联调下线，履带行走支护机器人批量交付，索恩格电动品牌发布，多个数字化工厂升级项目有序实施……一系列技术突破与产业落地，持续夯实了企业向智能工业服务商转型的根基。

　　中创智领的前身，是始建于1958年的郑州煤矿机械厂。为突破“卡脖子”技术壁垒、扛起民族重工使命，郑煤机人锚定核心技术、潜心攻坚克难，1964年，首台国产煤矿液压支架试制成功，点亮了中国煤炭机械化开采的燎原星火。

　　1984年，放顶煤液压支架研制问世;2005年，5.5米大采高液压支架率先量产，彻底打破国际巨头垄断壁垒。从6.5米、7米、8米再到10米超大采高装备，郑煤机不断刷新世界支护高度与安全性能纪录，稳摘“世界第一高”桂冠。如今，成套煤机装备远销全球，服务各大煤业集团，市场占有率稳居世界第一。

　　2025年，郑煤机正式更名中创智领。新名字，承载新定位，也标志着企业从传统制造，向高端化、智能化、多元化全新跃升。

　　走进位于郑州经开区的郑煤机智慧园区，智能制造场景映入眼帘：23条自动化生产线全速运转，150台机器人精准作业。智能行车、AGV小车、无人物流调度系统协同联动，全程高效、智能、精准。焊花闪烁之间，切割、抓取、焊接、拼装一气呵成。

　　中创智领集团副总经理王永强介绍，依托数字孪生系统，智能生产实现全域管控。上万个传感器实时采集数据，全流程智能分析、精准调度，实现生产提质、增效、降本。

　　作为全球煤机行业首座、河南本土企业唯一灯塔工厂，这里以数字驱动全流程变革：作业人员减少60%，产量提升30%以上，百架液压支架交付期从28天压缩至9天。

　　面对煤机行业周期性下行压力，企业主动求变、逆势突围。通过战略并购，企业高起点布局汽车零部件赛道，形成“煤机+汽车零部件”双主业协同格局。

　　双主业稳固底盘，新赛道激活动能，工业智能板块更是推动企业实现维度跃升。依托数十年实景制造积淀，企业深度融合5G、物联网、AI大模型等前沿数字技术，打造出成熟的智能制造实施体系。如今，这套先进的智能制造解决方案，向各类离散制造行业复制输出。

　　产业做实做强，资本活水赋能。企业持续构建产投联动生态，布局速达股份、洛轴、北路智控、瀚博半导体、超聚变等一批优质企业资源，以资本为纽带补链、延链、强链，补齐产业链关键短板。

　　如今的中创智领，已形成煤矿机械、汽车零部件、工业智能三大实体板块支撑、产业投资协同赋能的多维产业矩阵。同时前瞻布局具身智能等未来赛道，提前抢占高端装备制造产业新风口、制高点。

　　从郑煤机到中创智领，变的是企业名称、发展模式，不变的是60余年坚守实业的家国担当、敢为人先的创新锐气、精益求精的制造底色。

　　“未来，我们将聚焦高端装备、核心零部件、工业算力、AI半导体、智能机器人、汽车零部件等核心赛道，以智能化技术重塑传统制造业，持续拥抱新产业和新机会。”王永强表示。